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“老的一號和二號燒結機正在拆除改造，將于2019年投產為新的二號燒結機。”寶鋼股份人士日前對證券時報記者表示，寶山基地一、二號燒結機的大修改造仍在進行中。
該人士還表示，寶鋼股份對寶山基地三號、四號燒結機的環保改造項目在去年11月前均已投產。運行近一年時間，兩套燒結機的二氧化硫、氮氧化物排放指標在國內鋼企中處于領先地位，甚至優于不少國際知名鋼企。
燒結是煉鐵過程中重要的工序，同時，“燒結廠區是鋼鐵制造過程中最臟、粉塵最大的地方。”據一位煉鐵廠工人介紹，根據燒結生產工藝特點，它的原燃料是鐵礦粉、煤、石灰石、生石灰等易產生粉塵的物質，再加上抽風燒結和鼓風冷卻，成品燒結礦的破碎、篩分、皮帶機轉運，幾乎每個工序都是產生粉塵的環節。
據悉，針對燒結環節的污染物排放，寶鋼股份曾采用旋轉噴霧脫硫技術。隨后，在2013年，寶鋼投資8000萬元對寶山基地四號燒結機進行了環保改造，當時采用了半干法脫硫技術。
在2016年10月，寶山基地四號燒結機SCR脫硝項目投產，該項目投資金額為1.27億元;同年11月，寶山基地三號燒結機活性炭串級吸附項目投產，該項目投資金額為3.23億元。
據寶鋼股份人士介紹，前述兩個環保項目投產后，兩套燒結機的二氧化硫、氮氧化物排放濃度在已經達標的基礎上，出現明顯下降，污染物排放濃度遠遠低于國家排放標準，在國內鋼企中處于領先地位。
寶鋼股份表示，三號燒結機采用的活性炭煙氣凈化技術由中冶長天國際工程有限責任公司和寶鋼合作研發。該技術屬于首次應用，可以實現多污染物綜合凈化處理，大幅降低燒結外排煙氣中的污染物濃度。具體而言，該技術可以使三號燒結機的二氧化硫排放濃度降至小于50毫克每標準立方米的水平，氮氧化合物排放濃度則可降至小于110毫克每標準立方米。
除了燒結環節，寶鋼股份對其他生產環節的環保改造也在持續。資料顯示，2015年寶鋼股份環保投資額為13.74億元，同比提升1倍。
在2016年，寶鋼股份的環保投資繼續加碼。按照寶鋼股份的2016年可持續發展報告，該公司在2011年至2016年間，共投運節能項目141項。在2016年，寶鋼股份實施了74個環保項目，重點聚焦燒結、焦爐、電廠的煙氣升級治理，工藝除塵設施、爐窯設備以及新帶老升級改造，環境監測設施升級換代，無組織排放治理和冶金廢物返生產利用。
近年來，鋼鐵企業環保壓力增加，不少鋼企加碼環保投資。中國鋼鐵工業協會曾表示，鋼企在防范投資風險、債務風險、安全風險的同時，要特別關注環保風險，加快推進先進適用以及成熟可靠的節能環保工程技術改造，確保能耗全面符合國家限額標準，主要污染源全面達標排放。
中國鋼鐵工業協會發展與科技環保部主任黃導表示，燒結環節是鋼鐵生產過程中環保治理最難的一環，且我國對鋼企的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放標準嚴格，鋼企環保壓力較大。實際上，經過多年的發展，我國部分鋼企的綠色管理水平已經高于國外鋼企。
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